Sistemas de Catálisis, Resinas Vinilester. Problemas y soluciones

Resinas Epoxy y pinturas

Sistemas de Catálisis, Resinas Vinilester. Problemas y soluciones

Las resinas vinilester pueden ser curadas con varios sistemas de catálisis. Es importante elegir bien cuál será el sistema de catálisis según el proceso productivo de cada caso y también según los requerimientos del laminado.

Ejemplo:

Si vamos a construir un depósito PRFV que contendrá Hipoclorito de Sodio (NaClO) al 18 % a una temperatura ambiente, es importante que este laminado esté exento de sales de cobalto ya que no son compatibles con este producto químico y podrían acortar la vida útil del depósito.

El sistema de catálisis más adecuado para la fabricación de este depósito que contendría Hipoclorito de Sodio sería DMA – Dimetilanilina 100% + BPO- Peróxido de Benzoilo 98% siempre en las concentraciones que indica Swancor en sus tablas de catálisis.

  1. Octoato de Cobalto 6% + DMA – Dimetilanilina 100% + MEKP 55%.Este sistema de catálisis es el más tradicional para el curado de resinas UP y VE.
  2. Octoato de Cobalto 6% + CHP – Hidroperoxido de Cumeno. Este sistema de catálisis suele ser utilizado cuando hay que controlar la exotermia durante el proceso de laminación y suele utilizarse con laminados bastante gruesos.
  3. DMA – Dimetilanilina 100% + BPO- Peroxido de Benzoilo 98%.Este sistema de catálisis suele ser utilizado para laminados PRFV anticorrosivos donde no se pueden usar las sales de cobalto, en el caso del Hipoclorito es muy recomendable.

Soluciones y Problemas del Curado de Resinas Vinilester a Temperatura Ambiente.

PROBLEMA: – La resina vinilester tiene un tiempo de gel lento o inadecuado:

SOLUCION A:

Verificar las cantidades de MEKP o CHP siempre mayor que el 1%.

SOLUCION B:

Si la temperatura es menor a 25 ºC se requiere el uso del DMA.

SOLUCION C:

Comprobar si se están añadiendo algún tipo de aditivo UV o pigmentos, estos aditivos pueden retrasar el tiempo de gel.

SOLUCION D:

Revisar las condiciones ambientales, la humedad y las posibles corrientes de aire en las zonas de laminación pueden retrasar el tiempo de gel.

SOLUCION E:

Mezclado del sistema de catálisis deficiente, se debe de agitar y mezclar bien el sistema de catálisis.

SOLUCION F:

Temperatura ambiente muy baja, no recomendable menos de 15 ºC.

PROBLEMA: – La resina vinilester no alcanza la dureza adecuada después del tiempo de gel:

SOLUCION A:

Verificar las concentraciones del Oct. Co 6% (0,2%) y del MEKP 55% (1,5%). Si la temperatura es inferior a 25 ºC usar DMA.

SOLUCION B:

Verificar que el problema no esta en la superficie, si es así adicionar parafina a la resina vinilester en la ultima capa del laminado.

SOLUCION C:

La resina en contacto con los metales puede afectar negativamente en el curado.

PROBLEMA: -Tiempo de gel muy rápido.

SOLUCION A:

Reducir el nivel del uso del DMA.

SOLUCION B:

Reducir el MEKP al 1% de concentración como maximo.

SOLUCION C:

Adicionar Acetilacetona (2-4-P)

SOLUCION D:

Verificar la temperatura de la resina, mirar las condiciones de almacenamiento recomendadas por Swancor en la fichas técnica.

SOLUCION E:

Verificar si la resina esta expuesta a la luz solar directa, mirar las condiciones de almacenamiento recomendadas por Swancor en la ficha técnica.

PROBLEMA: – Exotermia muy alta produciendo grietas o blanqueamiento en el laminado:

SOLUCION A:

Reducir o eliminar el uso del DMA.

SOLUCION B:

Usar peróxidos CHP o mezclas entre el CHP+MEKP.

SOLUCION C:

No construir laminados muy gruesos, preferiblemente haga capas mas delgadas y permita que la exotermia baje antes de continuar con la laminación.

SOLUCION D:

Reducir la cantidad de peróxido hasta el 1%.