Les résines Vinilester peuvent utiliser divers systèmes de catalysis. Cela dépendra du processus de production et des exigences de la pièce.
Exemple:
Si nous fabriquons un réservoir d’hypochlorite de sodium à 18% (NaClO) à température ambiante, nous n’utilisons pas de sels de cobalt. Sont incompatibles. Cela raccourcirait la durée de vie du dépôt.
Nous utilisons 100% de diméthylaniline + BPO – 98% de peroxyde de benzoyle en respectant les proportions indiquées par SWANCOR.
- Octoate de cobalt à 6% + DMA – 100% de diméthylaniline + 55% de MEKP. C’est le système utilisé pour traiter les résines UP et VE.
- Octoate de cobalt à 6% + CHP – L’hydroperoxyde de Cumène est utilisé dans les stratifiés épais pour contrôler le dégagement de chaleur.
- DMA – 100% diméthylaniline + BPO – 98% de peroxyde de benzoyle. Ce système de catalyse est utilisé dans le GRP anti-corrosion. Les sels de cobalt ne sont pas recommandés.
Solutions et problèmes de polymérisation des résines Vinilester à température ambiante.
PROBLÈME – La résine VE a un temps de gel lent.
SOLUTION A.
Vérifiez les proportions de MEKP ou de cogénération toujours supérieures à 1%.
SOLUTION B
Si la température est inférieure à 25 ° C, utilisez le DMA.
SOLUTION C
Vérifiez si des additifs UV ou des pigments sont présents. Ils retardent le temps de gel.
SOLUTION D:
Vérifiez la température ambiante, l’humidité, les courants d’air. Ils retardent le temps de gel.
SOLUTION E:
Mélanger et agiter les composants de la catalyse.
SOLUTION F:
Température ambiante basse Jamais en dessous de 15 ºC
PROBLÈME: La résine Vinilester n’atteint pas une dureté suffisante après le temps de gélification.
SOLUTION A:
Examiner les concentrations d’oct. 6% (0,2%) et MEKP 55% (1,5%). Si la température est inférieure à 25 ºC, utilisez le DMA.
SOLUTION B:
Vérifiez que le problème n’est pas à la surface. Dans tous les cas, ajoutez de la paraffine dans la dernière couche du stratifié.
SOLUTION C:
La résine en contact avec les métaux a un effet négatif sur le durcissement.
PROBLÈME: temps de gel très rapide
SOLUTION A:
Réduisez le pourcentage de DMA.
Solution B:
Réduisez le MEKP à 1% maximum.
SOLUTION C:
Ajouter de l’acétylacétone (2-4-P)
SOLUTION D:
Vérifiez la température de la résine et la température de stockage indiquées par SWANCOR.
SOLUTION E:
Vérifiez si la résine est exposée à la lumière directe du soleil. Respectez les indications données par SWANCOR.
PROBLÈME: – Très forte exothermie produisant des fissures ou un blanchiment des fibres.
SOLUTION A:
Réduire ou éliminer le DMA.
SOLUTION B:
Utiliser des peroxydes de cogénération ou des mélanges entre cogénération et MEKP
SOLUTION C:
Ne construisez pas de stratifiés très épais. Faire des couches plus minces et permettre à l’exothermie de diminuer.
SOLUTION D:
Réduisez la quantité de peroxyde jusqu’à 1%.
