La preparación de un suelo químicamente resistente es algo muy necesario dentro de la Industria Química, y principalmente afecta a las plantas químicas, metalquímicas, electroquímicas, y todas aquellas que utilizan ácidos y bases fuertes en la producción de sus fabricados. En principio el sistema es simple. Se trata de substituir el cemento por una resina adecuada, y por encima de todo, resistente a los productos químicos utilizados en la fabricación del producto final. Por ello es esencial conocer la naturaleza de dichos productos, así como su concentración.
Preparación
Primeramente hay que conocer si la aplicación se va a hacer sobre un suelo de hormigón nuevo u hormigón viejo.
Un suelo con hormigón nuevo necesita al menos 28 días para su curado, y a partir de ése momento se podrá aplicar el hormigón polimérico ( HP ).
Un suelo de hormigón viejo necesita una preparación previa para eliminar de su superficie cualquier resto de grasas o aceites, asfalto, cauchos u otros termoplásticos. Para ello será necesario chorrearlo con arena para eliminar los productos contaminantes y posteriormente eliminar el polvo producido con ayuda de un potente aspirador. En ocasiones será necesario eliminar estos residuos por medio de la llama de acetileno. Cualquier irregularidad en la superficie deberá ser reparada y nivelada antes de la aplicación del HP.
Imprimación
Una vez que la superficie está preparada, se debe aplicar una capa de imprimación con la resina que se va a emplear en la fabricación del HP. Esta imprimación tiene como objeto sellar todos los poros de la superficie y mejorar la adherencia de las capas de que se van a colocar a continuación. Para obtener una buena penetración de la imprimación y sellar los poros superficiales, es adecuado añadir una cierta cantidad de estireno a la resina con objeto de hacerla mas líquida y con ello, que penetre mejor. Se puede aceptar hasta un 20 o 22% de estireno, y se considera adecuado aplicar medio kilo de la mezcla de resina/estireno por cada m2 .
En ocasiones puede ser conveniente la utilización de una resina de alta adherencia modificada con un elastómero tipo Swancor 984, con objeto de mejorar el agarre al sustrato. La aplicación del “primer” o imprimación se puede hacer a rodillo, brocha o por cualquier otro medio adecuado.
La imprimación estará libre de “tack” ( superficie pegajosa ), antes de la aplicación de las próximas capas de HP, y aunque depende de la temperatura ambiente, se puede considerar alrededor de 1 hora. Una vez que el primer esté curado, se deberán aplicar las capas una detrás de otra, las sucesivas capas de HP.
Preparación del HP
Será necesario elegir cuidadosamente la carga a emplear, y que deberá estar limpia de polvo y seca. Considerando la aplicación en suelos químicamente resistentes, recomendamos utilizar una arena con el mayor contenido posible en sílice. El tamaño de la arena de sílice es importante, ya que un grano grueso obtendrá un suelo rugoso pero no resbaladizo, y por el contrario, un grano fino puede provocar resbalones sobre todo cuando la superficie está húmeda. Frecuentemente lo que se hará es mezclar adecuadamente sílice de diferentes tamaños consiguiendo con ello un resultado óptimo.
Aplicación del HP
Previamente a la aplicación hay que considerar la superficie de aplicación en cuanto a sus dimensiones para preparar las cantidades de resina, catalizador y promotor, así como la cantidad de carga. La formulación de la resina la haremos en función de la temperatura ambiente, pero trataremos de ajustarla para conseguir un tiempo de gel de una media hora. Después de catalizar la resina y agitar bien para su correcta mezcla, se vierte sobre la superficie hasta conseguir un buen nivelado, y seguidamente se espolvorea la carga por toda la superficie ayudándose de las herramientas apropiadas para mezclar la carga con la resina.
En éste tiempo conseguiremos que la resina y la carga se mezclen adecuadamente y se puedan aplicar y nivelar sin problemas con la ayuda de la llana. Al cabo de una hora aproximadamente,
la resina habrá gelificado, y se podrá volver a repetir la operación hasta dos veces más, que son las capas que recomendamos para una correcta aplicación y buen comportamiento en el tiempo.
Dependiendo del tamaño de la carga de arena de sílice utilizada, después de la aplicación de tres capas tal como hemos indicado anteriormente, conseguiremos un espesor entre 2 y 4 mm.
Top coat
Para una mejor protección frente a la corrosión se deberá aplicar una capa de top coat parafinado sobre la última capa del HP. Es aconsejable para prevenir la inhibición del aire y conseguir un buen curado de la resina utilizada.
Coloración de la superficie
Si se requiere que la superficie del HP tenga color, se pueden añadir pigmentos o una pasta pigmentada predispersada al top coat indicado anteriormente.
Generalmente se consideran 24 horas antes de poner en uso el nuevo suelo.
La resina a utilizar habitualmente para la preparación de un hormigón polimérico será la Swancor 901, aunque se podrán utilizar otras resinas en función la agresividad de los ácidos o bases que se utilicen en la planta química.
En cuanto a la mejora de propiedades mecánicas, basta dar el siguiente ejemplo. Un mortero fabricado con un cemento convencional Portland, después de 28 días tiene una resistencia a la compresión de 4.500 psi, mientras que un hormigón polimérico basado en una resina vinilester como la Swancor 901 con 6 partes de arena de sílice estará sobre los 17.000 psi.
Nota
Para una aplicación en un caso concreto les rogamos que se pongan en contacto con nuestros técnicos.
Advertencia
Dado que Global Composites no participa ni en la preparación, elección de los materiales, ni en la fabricación del Hormigón Polimérico, aconseja encarecidamente al usuario que haga las pruebas convenientes antes de su aplicación. En todo caso Global Composites rehusa cualquier tipo de responsabilidad en el uso final.
