Le resine vinilestere possono polimerizzare con vari sistemi di catalisi. \u00c8 importante scegliere con cura il sistema di catalisi in base al processo di produzione di ciascuna applicazione e anche in base alle specifiche del laminato.<\/p>\n
Se dobbiamo costruire un deposito in vetroresina che conterr\u00e0 Ipoclorito di Sodio (NaClO) al 18% a temperatura ambiente, \u00e8 importante che questo laminato sia privo di sali di cobalto in quanto non compatibili con questa sostanza chimica. I sali di cobalto potrebbero accorciare la vita utile del deposito.<\/p>\n
Il sistema catalitico pi\u00f9 adatto<\/strong> per la fabbricazione di questo deposito che deve contenere Ipoclorito di Sodio \u00e8 DMA \u2013 Dimetilanilina 100% + BPO \u2013 Perossido Benzoilo 98% sempre nelle concentrazioni indicate da Swancor nelle sue tabelle di catalisi.<\/p>\n Verifica la quantit\u00e0 di MEKP o CHP che deve sempre essere superiore all\u20191%.<\/p>\n Se la temperatura \u00e8 inferiore a 25 \u00baC \u00e8 necessario l\u2019uso del DMA.<\/p>\n Controllare le condizioni ambientali, l\u2019umidit\u00e0 e le possibili correnti d\u2019aria nelle aree di laminazione che possono allungare il gel-time.<\/p>\n Nel caso in cui il\u00a0 sistema di catalisi non sia sufficientemente reattivo, \u00e8 opportuno agitare e miscelare bene il sistema di catalisi.<\/p>\n Temperatura ambiente molto bassa, sconsigliata sotto i 15 \u00baC.<\/p>\n Controllare le concentrazioni di Ottoato di Cobalto 6% (0,2%) e del MEKP 55% (1,5%). Se la temperatura ambiente \u00e8 inferiore a 25 \u00b0 C, utilizzare DMA.<\/p>\n Verificare che il problema non sia sulla superficie, in tal caso, aggiungere paraffina alla resina vinilestere nell\u2019ultimo strato del laminato.<\/p>\n Il contatto della resina con i metalli pu\u00f2 influire negativamente sulla polimerizzazione.<\/p>\n Ridurre l\u2019uso di DMA.<\/p>\n Ridurre la concentrazione del MEKP fino all\u20191% (concentrazione minima).<\/p>\n Aggiungere acetilacetone (2-4-P)<\/p>\n Controllare la temperatura della resina, osservare le condizioni di stoccaggio raccomandate da Swancor nelle schede tecniche.<\/p>\n Controllare se la resina \u00e8 esposta alla luce solare diretta, osservare le condizioni di stoccaggio raccomandate da Swancor nella scheda tecnica.<\/p>\n Ridurre o eliminare l\u2019uso di DMA.<\/p>\n Utilizzare perossido CHP o miscele tra CHP + MEKP.<\/p>\n Evitare di costruire laminati molto spessi, \u00e8 preferibile fare strati pi\u00f9 sottili e lasciare che l\u2019esotermia scenda prima di continuare con la laminazione degli strati successivi.<\/p>\n Ridurre la quantit\u00e0 di perossido fino all\u20191%.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"\n
Soluzioni ai Problemi di Polimerizzazione delle Resine Vinilestere a Temperatura Ambiente.<\/h2>\n
PROBLEMA: \u2013 La resina vinilestere ha un gel-time lungo o inadeguato:<\/strong><\/h3>\n
SOLUZIONE A:<\/h4>\n
SOLUZIONE B:<\/h4>\n
SOLUZIONE D:<\/h4>\n
SOLUZIONE E:<\/h4>\n
SOLUZIONE F:<\/h4>\n
PROBLEMA: \u2013 La resina vinilestere non raggiunge la durezza appropriata dopo il gel-time.<\/h3>\n
SOLUZIONE A:<\/h4>\n
SOLUZIONE B:<\/h4>\n
SOLUZIONE C:<\/h4>\n
PROBLEMA: \u2013 Gel-time troppo corto.<\/h3>\n
SOLUZIONE A:<\/h4>\n
SOLUZIONE B:<\/h4>\n
SOLUZIONE C:<\/h4>\n
SOLUZIONE D:<\/h4>\n
SOLUZIONE E:<\/h4>\n
PROBLEMA: \u2013 L\u2019esotermia molto alta produce crepe o sbiancamento del laminato:<\/h3>\n
SOLUZIONE A:<\/h4>\n
SOLUZIONE B:<\/h4>\n
SOLUZIONE C:<\/h4>\n
SOLUZIONE D:<\/h4>\n