La fabricación de placas planas y corrugadas pueden hacerse de forma contínua, por tanto, en las longitudes que se deseen y ello automáticamente. Para ello, se dispone de un film sobre el que se deposita un refuerzo de fibra de vidrio al que se le añade resina catalizada. El conjunto así formado, se recubre con otro film, al tiempo que se pasan unos rodillos metálicos, acanalados, que además de compactar fibra y resina, eliminan el posible aire atrapado.
Una vez se cierra con el film superior el conjunto fibra – resina, avanza y pasa a través de un horno calefactado por zonas, en las que al mismo tiempo, actúan unos conformadores que van logrando la forma del perfil que se desea.
Progresivamente la resina va polimerizando a lo largo del horno – túnel, que puede tener 20 o más metros de longitud. La resina contiene solo catalizador o peróxido, pues el calor del horno facilita la descomposición del peróxido en radicales libres., que lograrán la polimerización de la resina. En el horno pueden alcanzarse, según sean las resinas, temperaturas de 60 – 140 ºC. Las velocidades de avance de la línea pueden alcanzar hasta 10 metros por minuto. Ya solo quedará cortar la placa o panel formado con sierras circulares tanto transversales como longitudinales.
Podemos utilizar como refuerzo Mat de hilos cortados, tejidos o partir de bobinas de hilo roving, que por medio de cortadores, proyectan la fibra cortada sobre el film de base que lleva la resina. El costo del hilo roving es inferior al del Mat y su impregnación es muy rápida. El porcentaje de fibra de refuerzo cuando utilizamos Mat o Roving oscila entre 20 / 30 %. Si se utilizan tejidos, por ejemplo en paneles planos, el contenido de vidrio sube al 30 / 55 %.